掌握泵业技术创新趋势,争占企业市场一席之位


来源:舜隆   日期:2018-9-25 11:20:19   人气:561


  在如今信息化社会高速发展的大环境下,以环保和互联网为代表的高科技领域发展也非常可观,同时带动了泵行业、阀门等其它产业的发展。我们总结了近年来泵业技术创新发展趋势主要有以下几点:

  

  1、泵设计水平与制造技术的同时提升和优化

  在泵的设计上,我们早已利用计算机技术来辅助设计,大大提升了设计本身的速度,缩短了产品设计周期。在国内的泵制造中,以数控技术CAM为代表的制造技术已深入到泵的生产中。但从国内的情况看,数控技术CAN主要应用于批量产品的生产中。对于小批量的生产尚未普遍实施,单件产品和小批量产品的生产仍旧以传统生产设备为主。

  由于市场要求,以及自身竞争力提升,生产厂家的货期应尽可能缩短,尤其是客户的定制产品,因为生产流程不同(技术参数不同)所需时间更长。在此前提下,必然要求泵的生产企业加速利用CAM技术,甚至是计算机集成制造系统(CIMS)、柔性制造(FMC和FMS)对从设计到制造模具、零件加工等各环节协调一致处理,保证一旦设计完成,产品零部件的加工也是趋于同期完成,以确保缩短产品的生产周期。同时,除利用计算机制图外,还将在计算机这个载体上实现产品的强度分析、可靠性预估和三维立体设计,将原来需要在生产中发现和解决的工艺问题和局部结构问题及装配性问题等方面提到生产前进行防范,缩短产品的试制期。

  

  2、泵内在特性的提升和外在特性的追求

  泵的内在特性包括:产品性能、零部件质量、整机装配质量、外观质量等在内的产品固有特性,简称为品质。而这些就是许多泵生产厂商所关注的也是在努力提高和改进的方面。但在实际运行中,有许多产品在工厂检测符合发至使用单位后却达不到出厂检修稍微效果。经常发生的问题包括:过载、噪声增大、使用达不到要求、使用寿命降低等。泵在实际运行中所处的运行点或运行特征就是我们所称的外在特性或系统特性。

  技术人员在设计产品时,为提高产品的百分之一效率而费尽心思,但在泵运行时如果偏离设计的高效点,则实际运行的效率远不止降低百分之一。为避免运行效率的浪费,泵生产厂家为用户配套了包括变频在内的控制设备和成套设备。在此基础上,再关注泵的集中控制系统,提高整个泵及泵站运行效率,则是在泵外特性的追求上更上一层楼。

  

  3、泵产品的多元化

  泵产品的生产趋势取决于市场的需求,而如今市场需要各式各样的泵产品,正是因此,造就了泵产品的多元化趋势。它的多元性主要体现在泵输送介质的多样性、产品结构的差异性和运行要求的不同性等几个方面。

  从输送介质的多样性来看,最早泵的输送对象为单一的水及其他可流动的液体、气体或浆体到现在可输送固液混合物、气液混合物、固液气混合物,直至输送活的物体如土豆、鱼等。不同的输送对象对于泵的内部结构要求均不同。除了输送对象对泵的结构有不同要求外,泵的安装形式、管道布置形式,维护维修等方面对泵的内在或外在的结构提出新的要求。同时,各个生产厂商,在结构的设计上又加入了各自企业的理念,更加提高了泵结构的多元化程度。

  在环保可持续发展的总体背景下,泵的运行环境对泵的设计又提出了众多要求,如噪声振动降低、泄漏减少、寿命延长、可靠性增加等,均对泵的设计提出了不同的侧重点或几个着重点。增强了泵产品多元化的需求。

  

  4、泵产品的标准化与模块化

  在要求泵产品多元化的同时,有提出标准化和模块化两大指标。

  泵作为通用产品,总体产量依旧巨大。在市场中除技术性竞争外,产品的价格竞争,尤其是通用产品的价格竞争必然激烈。在产品出现多元化的趋势下,要实现产品价格的竞争优势,提高产品零部件的标准化程度,实现产品零部件的模块化是必须的。在众多零部件实现模块化后,通过不同模块的组合或改变个别零件的特性,以实现产品的多元化。同时,只有当零部件标准化程度提高后才有可能基于产品的多元化基础上实际规模化的零部件生产,用以降低产品的生产成本和形成产品的价格竞争优势,也可以在产品多元化的基础上进一步地缩短产品的交货周期。

  

  5、机电一体化的进一步进展

  正如科学技术的发展一样,现阶段科技领域中交叉学科、边缘学科越来越丰富,跨学科的共同研究是非常普遍的,作为泵产品的技术发展亦是如此。以屏蔽式泵为例,解决泵的轴承问题,必须从电机结构开始,单局限于泵本身是没有办法实现的;解决泵的噪声问题,除解决泵的流态和振动外,同时需要解决电机风叶的噪音和电磁场的噪音;提高潜水泵的可靠性,必须在潜水电机内加设诸如泄漏保护、过载保护等措施,提高泵的运行效率,须借助于控制技术的运用等。这些无不说明发展泵技术水平,必须从配套电机、控制技术等方面同时着手,综合考虑,最大限度地提升机电一体化综合水平。

  

  6、新材料新工艺的加速利用

  在过去的十多年,新材料和新工艺的运用是推动泵技术发展的一个主要因素。泵用材料从铸铁到特种金属合金,从橡胶制品、陶瓷等典型非金属材料到工程塑料,在解决泵的耐磨损、耐高温、耐腐蚀等环境上都发挥了突出作用。新工艺的运用更好的使新材料运用到泵的零部件甚至整个泵当中。如国外部分厂商已设计并推出了全部采用工程塑料制成的泵。在使用中,比一般金属材料生产的泵在强度上毫不逊色,在耐腐蚀耐磨损上更胜一筹。又比如利用新的表面涂覆技术和表面处理技术,同时可解决泵的抗腐蚀和抗磨损问题。新材料的进一步发展和新工艺的深入运用,在泵领域内将更加广泛。

  

  

  

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